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简单阐述制药制粒机故障有哪些解决方法

浏览次数:36发布日期:2021-08-19
  制药制粒机制作的颗粒是通过螺旋杆及钢板硬工夫性积压出来的,因此颗粒形状规则,质地紧密,细粉少,不易吸湿,产品的保存期长,适用于中药化工及食品行业中制作颗粒状冲剂等产品,本机采用不锈钢制造,表面抛光,装拆、清洗十分方便,适用于湿法无法解决的物料造粒。
 
  制药制粒机适用于医药、化工、食品、饲料等行业中湿法制作各种规格的颗粒,广泛应用于肥料、医药、化工等粉体原料的造粒,待别适用于生产碳酸氢铰、尿素、氯化铰、硫酸铰、硫酸钾、盐、掺混肥、二元及三元复混肥(养份含量25%~53%)等颗粒肥料。
 
  由于长时间的使用,再加上平时没有注意保养,使得设备在使用过程中不断出现故障,为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量,制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。本文就颗粒饲料加工过程中,经常出现的问题及常用解决办法进行简单阐述。
 
  1、无原料进入制粒室
 
  故障原因:1.调制器堵塞或进料口结拱;2.喂料器蛟龙传动装置发生故障;3.喂料器蛟龙堵塞。
 
  排除方法:1.清除调质器或进料口;2.检查喂料器绞龙传动装置,排除故障;3.清理喂料器绞龙上的物料。
 
  2、有原料进入制粒室但压不出颗粒
 
  故障原因:1.模孔堵塞;2.原料水分太多;3.模辊间隙过大;4.喂料刮板严重磨损;5.模辊磨损严重。
 
  排除方法:1.清除模孔中的饲料;2.控制原料和蒸汽中的水分;3.重新调节模辊间隙;4.更换刮板和模辊。
 
  3、制粒机电机不能启动
 
  故障原因:1.制粒室内有积料;2.电路有问题;3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。
 
  排除方法:1.清除积料;2.检查电路,排除故障;3.检查行程开关情况。
 
  4、噪音、剧烈振动
 
  故障原因:1.轴承已损坏;2.环模压辊磨损严重;3.环模与压辊间隙太小;4.调质器或喂料器内有异物;5.主轴轴承太松。
 
  排除方法:1.更换轴承;2.更换模辊;3.适当调大模辊间隙;4.清理异物;5.上紧螺母,减少游隙。
 
  5、主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀
 
  故障原因:1.蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化;2.原料输送不稳定;3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均。
 
  排除方法:1.检查蒸汽管路;2.调喂料速度;3.更换偏转板刮刀。
 
  6、制药制粒机工作中停止
 
  故障原因:1.V形带张力不够,使速度控制仪动作;2.速度控制仪表参数设置不合理;3.V形带部分或全部严重磨损或断裂;4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动,行程开关脱落;5.抱箍的压力不够,或闸盘上沾有油脂打滑,使主轴转动,行程开关脱开;6.线路故障。
 
  排除方法:1.重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值,如果必要,重新设定其压力值(调节时小心);2.重新设置其参数;3.装上一套新的V形带,不能只更换其中的一部分;4.使主轴和行程开关复位;5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘;6.检查线路。
 
  7、制药制粒机常常堵机
 
  故障原因:1.偏转刮刀磨损物料分配不均;2.压辊磨损;3.一个一上的压辊卡住;4.偏转刮刀装配位置错误;5.饲料含水量过高。
 
  排除方法:1.更换新的偏转刮刀;2.更换新的压辊;3.检查压辊;4.重新装配偏转刮刀;5.降低水分含量。
 
  8、主轴头部温升过高
 
  故障原因:1.主轴轴承游隙太小。
 
  排除方法:1.适当放松压紧螺母。
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